Nhìn toàn cảnh bảo dưỡng hệ thống nhà máy, thì bảo dưỡng thiết bị là hết sức quan trọng. Trong đó, ACB cũng góp phần vào hệ thống. Tuy nhiên, dưới con mắt thông thường thì ACB hết sức đơn giản và ít ai quan tâm đúng mực đến việc bảo dưỡng kĩ lưỡng ACB, vì sự bền bỉ của nó.
Sự việc không còn đơn giản nữa khi ACB gặp sự cố. Việc cải thiện trục trặc sẽ bị thụ động vì khó phán đoán lỗi trong thời gian cho phép gấp gáp. Vì vậy, có 1 vài trao đổi về lợi ích bảo dưỡng ACB và phương án đề xuất bảo dưỡng là không phải thừa.
Như đã biết, mong muốn duy nhất của bất kì người quản lí nào cũng phải là tìm ra được điều kiện tối ưu của chi phí bảo dưỡng và hiệu suất hoạt động của hệ thống nói chung hay thiết bị nói riêng. Chương trình TPM đã được đưa ra để đánh giá định kì cho toàn hệ thống và cho từng thiết bị.
Và điểm tối ưu nhất được khuyên vẫn là tìm ra đặc tính và tuổi thọ từng thiết bị và hệ thống và lên lịch bảo trì cụ thể cho dù hệ thống có vấn đề hay không, vừa ngăn ngừa lỗi, vừa sử dụng hết hiệu suất thiết bị, hệ thống lại được hoạt động trơn tru. Bởi vì bạn không thể đợi thiết bị lỗi thật sự rồi mới nhúng tay vào, đúng là tối ưu về tiền cho việc chỉnh sửa thiết bị, nhưng bạn sẽ trả giá nặng nề cho việc mất thời gian sản xuất vào việc sửa chữa; Hay là tiên đoán lỗi xảy ra và ra tay trước, hệ thống hoạt động thật tốt, nhưng lại phí tiền vào phụ kiện hoặc thiết bị mới và cái cũ vừa bị bỏ đi_ cái mà bạn vẫn còn sử dụng chưa hết khả năng hay công suất, hơn nữa việc tiên đoán lại quá phụ thuộc vào thái độ chủ quan của con người. Hay vô tình một vài tình huống chủ quan lại đưa hệ thống vào trang thái may rủi.
Nói tóm lại, việc cụ thể hóa những gì trong chương trình bảo dưỡng phòng ngừa toàn phần và cụ thể hóa lịch cho nó là việc khó khăn nhất và quan trọng nhất mà bất kì người quản lí nào cũng phải đương đầu.
Ngoài ra, việc tối ưu bảo dưỡng này cũng góp phần không nhỏ vào chi phí trực tiếp hay gián tiếp cho việc tối ưu chi phí cơ bản của công việc kinh doanh của công ty.
Tương tự như vậy, vấn đề này bạn cũng phải cụ thể hóa trên ACB, thứ nhất: tìm hiểu kĩ thuật ACB, thứ hai: cụ thể lịch cho nó.
Thứ nhất: tìm hiểu kĩ thuật ACB: Sau 1 khoảng thời gian nhất định hay 1 số lần đóng cắt:
+ Cơ khí:
1. Phải kiểm tra độ lệch cơ khí của tiếp điểm chính.
2. Kiểm tra độ nảy của lò xo.
3. Hoạt động bình thường của các lẫy cơ, các tiếp điểm cơ điện, phụ kiện bảo vệ bằng cơ khí ( bảo vệ quá áp, thấp áp, cuộn đóng, cuộn cắt, moto nạp cho lò xo, ...)
4. Dầu bôi trơn.
5. Độ oxy hóa của tiếp điểm, phụ kiện, vỏ nhựa do môi trường.
+ Điện:
1. Kiểm tra và siết chặt các ốc vít tại các terminal, đầu nối.
2. Kiểm tra lại bộ bảo vệ bằng các chương trình.
3. Kiểm tra hoạt động điện các cuộn dây bảo vệ quá áp, thấp áp, moto nap.,...
Thứ hai: Sau khi nắm kĩ các yếu tố kĩ thuật, tuổi thọ của thiết bị. Ta phải lên lịch bảo dưỡng định kì cho thiết bị. Đưa ra các giải pháp thay thế định kì dự vào tuổi thọ.
Và điều quan trọng nữa là, tính đến chu kì sống của thiết bị sử dụng của hãng sản xuất đề ra, thường được gọi là LCM hay mức khả dụng trên thị trường_ nơi mà nhà máy đang lắp đặt. Dựa vào đây mà bạn phải lên kế hoạch thay thế cả thiết bị khi đến thời điểm hãng sản xuất không còn sản xuất nữa.
(LCM, bạn phải định vị được thiết bị mà bạn đang sử dụng đang ở phân đoạn nào trong chu trình làm mới sản phẩm của hãng sản xuất. Nó bao gồm: active, classic, limited và obsolete)).
Trên đây là những vấn đề cần thiết nên thông qua khi xúc tiến công việc liên quan đến bảo dưỡng, tối ưu hệ thống nói riêng hay tối ưu kinh doanh của công ty noi chung.
Ha Nguyenthanh
ha.nt@automationhcm.com http://automationhcm.com:8005/ http://automationvn.blogspot.com/
